通達鑄鋼生產(chǎn)的高壓閥門鑄件的零部件精細且復雜，它的鍛造流程大致可分為以下兩個步驟：
步驟一：需要對高壓閥門鑄件的模組進行打蠟。打蠟時可以采用配有打蠟機的電動葫蘆啟動模具，用冷水冷卻蠟模，溫度保持在52°左右，壓力在3.5mpa，打蠟時間控制在20分鐘左右，在整個翻蠟過程中為了改變形狀和組數(shù)可以用海綿蘸取蠟并點滴在底部的蠟件上。在高壓閥門鑄件模具的上部可以用四個輔助升降平臺進行加固以增加模塊的升降強度。
步驟二：對高壓閥門鑄件的模具進行制殼，殼體一般是由八層鋯砂組成，每層制成后需要干燥24小時左右，在鋯砂包裹五層以后需要用鋼絲網(wǎng)加固，傳統(tǒng)的制殼工藝是由手工操作完成，但隨著工業(yè)技術的提高，逐漸開始用涂漿掛殼輔助車等機器來完成糊、淋、煮砂等工藝。
看到這里相信大家對高壓閥門鑄件的鍛造流程都有了一定的了解，有需要的客戶及時聯(lián)系我們進行訂購吧。
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